疫苗冷藏车配置 **

疫苗冷藏车必须符合疫苗质量安全管理相关标准的要求，并通过GSP认证。是“制造标准”的英文简称，是企业质量管理的统一标准。经营者应当在监督管理部门规定的期限内达到普惠制要求，并通过认证。
按照国家GSP认证的要求，非接触式隔仓壁是一种严格要求。冷藏车的通风槽一般安装在底部或其它四层隔板上，而**部一般没有。通风箱的隔热高度一般为5厘米。冷藏车实时温度能够跟踪记录冷藏车内实际温度的变化并存档打印。任何时候都能通过网络软件查看，一目了然！
冷冻机生产工艺冷冻机车体采用液压吸附一体成型生产线，保温性能达到国家标准，全封闭聚氨酯板粘接方式；隔间材料：内外墙板选用国产2.2毫米玻璃钢(不吸水，保温，高硬度，抗氧化)；中间保温层为XPS挤塑聚苯板或PUR聚氨酯板；配件：铝合金包边，不锈钢包边，不锈钢门锁，不锈钢门框，不锈钢合页，车厢内节能LED照明；
车体的标准厚度是80毫米，也可以是60和100毫米。内壁可安装玻璃钢、不锈钢、彩钢板及铝合金。本厂车厢(保温车、冷藏车、冷藏车)采用进口保温层材料，吸水系数≤1，导热系数≤0.028W/mk，耐压≥150Kpa，密度30-45kg/m2。可提供玻璃钢，不锈钢，铝合金，彩色钢板等多种材料。模塑箱体重量轻，保温效果好，抗冲击能力强，不渗漏，对空气、水、酸、碱、盐等介质有良好的耐腐蚀、耐老化性能。经过优化设计，降低了整车的重心，有效体积增加。经测试，整车综合节能效率及寿命均比普通冷藏车及保温车高1-2倍。

本车型采用新工艺制造，具有良好的隔热性能。外型美观，强度大。车内隔热，平整度高，耐冲击，对空气、水、酸、碱、盐等介质有良好的耐腐蚀性能和耐老化性能。车体整体骨架采用了“夹层”板粘接工艺，内外壁板采用国产玻璃钢板；中间保温选用80厚聚氨酯泡沫隔热板；车体周围的铝合金包边；底板可采用压花铝板或玻璃钢板。该车辆的冷却器采用国产和进口机组组合，满足运输标准的不同要求，保温隔热，深度冷却。该机组具有稳定耐用，操作方便，运行可靠，能耗低，制冷容量大，噪音低，安装维修方便等特点。

行业内的制冷设备，加上远程控温系统，是有别于普通冷藏车的黑色技术。该疫苗冷藏车保温箱可控制在-15℃~25℃范围内，完全满足生物制药G型冷藏车的要求。箱体内部装有温湿度记录仪，箱体前后、箱体中间和箱体后部装有六组探头，可准确检测箱体的温湿度。配备了行车记录仪，记录疫苗运输过程中的实时温度；记录时间为1分钟，**过了行业标准规定的10分钟。间隔时间短，温度监测精度高，具有运行自检功能。车内温度严格按照生物制品的要求，所有检测信息均可自动记录，运输过程中温湿度可实时监测。

疫苗冷藏车是指带有保温和冷却装置的车辆。结构与食品、乳制品等普通冷冻车基本相同。它由汽车底盘、保温箱、制冷机组、温湿度装置等部分组成。具有温度自动控制、温度数据显示、存储及读取、远程实时制冷系统故障报警等功能。首先，我们需要了解车厢结构。冷冻箱是由保温箱板组成，工业上常称为“夹层复合板”。内皮、保温层、骨架等组成，通过专用粘结剂粘结而成。
保证函
建立对用户的跟踪服务档案。汽车卖出后三个月内，销售员将跟踪服务记录在案，以便公司服务中心定期，发现问题及时解决。
建立定期制度；公司每年夏、冬两季开展“夏送绿荫”、“冬送温暖”活动，确保销售的车辆得到维修保养。
三，保修期为冷藏/保温厢体壹年。**期间内，因材料、制造、组装等原因造成的损坏，由本公司负责更换和修理。
**范围不包括正常磨损，对不按说明书使用及发生交通事故、人为损坏的，本公司不予**。在我公司维修，维修费用由用户承担。
五、开通服务电话，对用户维修要求实行2小时内回复，48小时内到现场服务(72小时内到偏远地区现场服务)。
**过保修期的厢体，需要更换配件或修理，公司可满足配件供应及及时服务，免费派技术人员维修，只收取原材料费用。